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家电行业注塑件
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家电行业注塑件

常规的塑料材质,都具有可塑性强,设计自由等优点。所以,一直都被广泛应用于外包装。随着市场需求的不断演变,技术的不断更新,新型材料的不断出现,越来越多的电器外观,都采用塑料材质来设计制造。

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FAQ :

家电制造行业用到哪些塑料材质?

常规的塑料材质,都具有可塑性强,设计自由等优点。所以,一直都被广泛应用于外包装。随着市场需求的不断演变,技术的不断更新,新型材料的不断出现,越来越多的电器外观,都采用塑料材质来设计制造。

现代社会,都比较遵循环保可持续发展理念。在这样的大环境下,环保型塑料材质的应用,变得越来越广泛。例如,为了更好地实现产品的轻量化,会采用密度<1g/cm^3的无毒无味塑料材质——PP。还有生物塑料材质的应用,也在逐年增加。毕竟,这类材质相比其他塑料而言,比较容易自然降解,更加环保。

在家电中的外部透明件及冰箱内部透明件,目前基本上都会采用透明ABS树脂材质。在国内,有80%的ABS树脂消费量,来源于家电生产。所以,ABS算是家电产品生产过程中的主要原材料之一。随着家电行业的不断发展,ABS树脂塑料的用量也在不断增长中,甚至供不应求。

抗菌塑料,是一种具备一定杀菌功能的新型材料。所谓的杀菌,并不是说是能够达到消灭细菌的程度,而是能够为使用者树立起一道绿色屏障,充当一个健康卫士的角色。随着人们对生活质量要求的不断提高,抗菌塑料在家电制造行业中的应用,会变得越来越普遍,甚至成为日后的主流。

据市场调查发现,我国已经成为了废弃家电电器的大国之一。所以,废弃家电中的塑料回收再利用,已经成为家电行业和塑料行业需要共同解决的问题。更多的利用环保可降解塑料材质,可以提高塑料的可回收利用率。常规塑料制品,一般都可以拆卸,破碎,分解,然后把塑料颗粒通过混色机搅拌均匀混色,进入再次加工,形成一个循环。

技术的不断提升,材质的不断更新升级,都促进了塑料材质在家电行业制造上的应用。

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